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臨沂利方塑膠制品有限公司
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產品知識
  

塑料異型材擠出模技術條件


來自:臨沂利方塑膠制品有限公司 發布日期:2013-5-6 瀏覽統計:1239
1 范圍
本標準規定了塑料異型材擠出模的要求、驗收、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于塑料異型材擠出模的設計、制造和驗收。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 70.1  內六角圓柱頭螺釘
GB/T 3098.1  緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱
GB/T 3098.6  緊固件機械性能不銹鋼 螺栓 螺釘 螺柱和螺母
JB/T 2379  金屬管狀電熱元件
JB/T 8746.1  塑料異型材擠出模零件  矩形模板
JB/T 8746.2  塑料異型材擠出模零件  圓形模板
JB/T 8746.3  塑料異型材擠出模零件  矩形機頸
JB/T 8746.4  塑料異型材擠出模零件  圓形機頸
JB/T 8746.5  塑料異型材擠出模零件  定型塊
JB/T 8746.6  塑料異型材擠出模零件  型板
JB/T 8746.7  塑料異型材擠出模零件  定位元件
3 零件要求 中國塑料模具網
3.1 模頭零件要求
3.1.1 模頭設計宜選用JB/T 8746.1、JB/T 8746.2、JB/T 8746.3、JB/T 8746.4、JB/T 8746.7推薦的標準零件尺寸系列。
3.1.2 各零件均應有明確標識。
3.1.3 流道表面應防腐、耐磨,硬度≥28 HRC。
3.1.4 流道表面粗糙度Ra≤0.2μm。
3.1.5 模頭各模板外棱均應倒角。
3.1.6 流道中沿擠出方向的棱角均應倒圓角R0.3 mm~R0.5 mm。
3.1.7 電熱元件應符合JB/T 2379,其功率≥2.5 W/cm2,冷態絕緣電阻≥50 ΜΩ。
3.2 定型模零件要求
3.2.1 定型模設計宜選用JB/T 8746.6、JB/T 8746.7推薦的標準零件尺寸系列。
3.2.2 各型板均應有明確標識。
3.2.3 型腔應防腐、耐磨,硬度≥28 HRC。
3.2.4 型腔表面粗糙度Ra≤0.2 μm。
3.2.5 真空槽口應倒圓角R0.2 mm~R0.5 mm。
3.2.6 經表面處理的零件應色澤均勻。
3.3 水箱零件要求
3.3.1 定型塊設計宜選用JB/T 8746.5推薦的標準零件尺寸系列。
3.3.2 定型塊及其拼塊均應有明確標識。
3.3.3 定型塊型腔應防腐、耐磨,硬度≥28 HRC。
3.3.4 定型塊型腔表面粗糙度Ra≤0.4 μm。
4 裝配要求
4.1 模頭裝配要求 中國塑料模具網
4.1.1 模頭成形縫隙的公差≤0.05 mm。
4.1.2 流道接合處光滑過渡,錯位≤0.03 mm。
4.1.3 流道出口應倒圓角R0.2 mm~R0.3 mm。
4.1.4 模頭型板各接合面和拼合面應密合,其間隙≤0.02 mm。
4.1.5 模頭各定位銷應保證各模板拆裝方便,定位可靠。
4.1.6 模頭中所有緊固螺釘應裝拆方便,應涂高溫潤滑脂等。≥M16的緊固螺釘應符合GB/T 70.1要求,其力學性能應符合GB/T 3098.1中10.9級或以上。
4.1.7 模頭與加熱板接合面應密合。
4.1.8 模頭安裝部位尺寸應符合所選用的擠出機相應部位的尺寸。
4.2 定型模裝配要求
4.2.1 各定型模入口應倒圓角R0.5 mm~R2 mm。
4.2.2 第一節定型模入口端面應齊平,必要時入口處可修進料斜度。
4.2.3 定型模型腔軸線同軸度誤差≤0.1 mm。
4.2.4 各型板接合面應密合,真空室(孔)與真空槽應暢通。真空室應密封良好。
4.2.5 冷卻水道應暢通,密封處在0.2 MPa~0.3 MPa水壓下不漏水。第一節定型模進料端應不滲水。
4.2.6 鉸鏈應靈活可靠,不干涉合模。
4.2.7 冷卻水道應采用字母“I”表示進水口、字母“O”表示出水口;也可同時使用藍色表示進水口,紅色表示出水口。 中國塑料模具網
4.2.8 真空接口處應采用字母“V”表示,也可同時使用黃色表示真空接口。
4.2.9 選用偏心的方鍵時,應在相關的鍵槽一側作標識。
4.2.10 定型模中所有緊固螺釘應符合GB/T 3098.6的要求,其機械性能應符合GB/T 3098.6中A2-70的要求。
4.2.11 定型模安裝部位的尺寸,應符合所選用的擠出設備相應部位的尺寸。
4.3 水箱裝配要求
4.3.1 水箱外觀不得有明顯的劃痕、裂紋等缺陷。
4.3.2 工作狀態下水箱真空度應達到-0.02 MPa。
4.3.3 水箱中所有緊固螺釘應符合GB/T 3098.6的要求,其機械性能應符合GB/T 3098.6中A2-70的要求。
4.3.4 水箱安裝部位的尺寸,應符合所選用的擠出設備相應部位的尺寸。
5 驗收
5.1 驗收應包括以下內容:
a) 外觀檢查;
b) 尺寸檢查;
c) 模具材質和硬度要求檢查;
d) 齊套性檢查;
e) 試模和擠出制品檢查;
f) 質量穩定性檢查。
5.2 模具供方應按模具圖和本技術條件對模具零件和整套模具進行外觀、尺寸、材質及硬度檢查。
5.3 模具供方和顧客應進行齊套性檢查。
5.4 完成5.2和5.3項目檢查并確認合格后,可進行試模。試模應嚴格遵守如下要求:
a) 試模應遵守擠出工藝規程和雙方商定的生產工藝參數,按正常生產條件試模; 中國塑料模具網
b) 試模所用材料由顧客提供,廠內(外)試模料應一致,試模料配方應成熟、穩定;
c) 試模所用擠出機、輔機及其輔助設備應符合其技術要求。
d) 模頭、定型模、水箱成線裝配時,其直線度應控制在成形工藝所允許的范圍。定型模、水箱接合處不得漏氣。
5.5 試模工藝穩定后,截取樣件進行檢驗。確認樣件合格后,方可進行模具質量穩定性檢驗。
5.6 質量穩定性檢驗方法為在正常生產條件下模具連續生產不少于8 h,或由模具供方與顧客協商確定。
5.7 質量穩定性檢驗通過后,視該模具驗收合格。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 在模具非工作面的明顯處應做出標志。標志一般包含以下內容:模具號、出廠日期、供方名稱。
6.2 模具交付前應擦洗干凈,表面應做防護處理。其進出口應油封。
6.3 出廠模具根據運輸要求進行包裝和標識,應防潮、防止磕碰,保證在正常運輸中模具完好無損。
6.4 模具應貯存在干燥、清潔、通風的庫房,嚴禁與化學品、潮濕物品同庫存放。
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