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臨沂利方塑膠制品有限公司
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新聞動態
  

模具工業中長期科技發展規劃


來自:臨沂利方塑膠制品有限公司 發布日期:2013-5-6 瀏覽統計:1631
近20年來,盡管我國模具工業建設實現了跨越式發展,已具有相當大、相當高的能力和水平,但與模具工業發達國家相比,在模具生產技術,模具企業管理和模具生產過程的控制與管理,模具生產裝備、生產軟件與工具配套3個方面,差距仍然很大,尚不在同一個水平、同一個平臺上。差距的要點為:
  (1)模具技術人員的生產經驗和生產知識、技術,以及模具生產過程中的核心技術CAD/CAE/CAM的水平  和內含還不及模具發達國家。?模具是專用技術產品,是只能進行單件生產的成型工具,工業發達國家每年需設計、制造百萬副以上模具。顯然,模具設計與制造過程中的經驗與技術是非常重要的。而由經驗、技能沉淀固化成的生產知識或形成的技術傳統,更是模具生產過程中的關鍵、核心技術。模具CAD/CAE/CAM生產技術,也是在長期積累的生產經驗和生產知識的基礎上形成的。所以,盡快研究、掌握模具生產經驗、技能,及以之固化成的知識,并使之形成模具設計與制造的專家系統或生產傳統,是今后10~20年必須解決的問題和任務。
  (2)模具企業管理,模具生產過程的控制與管理,也遠不及模具發達國家的模具企業精細、嚴謹、科學和高效。?德國、美國、日本等國家的模具企業是以質量、合理利益、為用戶服務、建立企業信譽為宗旨,組織、教育員工,管理企業;以每副模具計劃項目,并以其生產過程為控制與管理單元,以控制、保證每副模具的質量與性能。為此,企業不斷創新或引入管理企業、控制與管理生產過程的方法和軟件,以便在節約企業資源的條件下,適時掌控企業生產和經營服務業務,實現高效率運行。
  (3)我國模具企業的數量龐大,且多為新建的家庭式企業或由計劃經濟條件下轉型的企業。引進或創新管理企業的科學方法與機制緩慢,且受人才、觀念、習慣、投入和體制等多方制約,致使企業生產和經營服務運行機制落后,不能充分、合理利用企業擁有的高效、高精生產裝備等資源。掌握模具制造質量和生產周期的能力很低,甚至造成與用戶之間的合同糾紛頻發。?因此,研究或引入專用模具單件生產的管理與控制理論、模式、科學方法和軟件,培養或引入管理人才,貫徹由行業或國家發布的模具企業規范、法規,轉變或改造家庭式企業的體制、管理模式、習慣和觀念等,是今后10~20年全面提高企業管理水平和企業素質亟待解決的問題。?
三、模具市場需求分析
模具應用廣泛,現代制造業中的產品構件成形加工,幾乎都需使用模具來完成。因此,凡制造業發達的國家,模具市場均極為廣闊;凡模具發達國家,制造業也必很發達和繁榮,模具也必擁有國內、國外兩個市場。所以,模具產業是國家重要的創造技術和財富的技術資源。?
 1.市場對模具的基本要求?
    (1)模具精度、質量和使用性能,必須達到用戶或相應類別模具的驗收技術條件標準。
?  (2)模具生產周期(供模期),必須達到用戶合同中規定的供模期限,以滿足用戶生產計劃要求。一般,美國模具企業的供模期平均為2?5~3個月。日本模具協會則稱其供模期只有美國模具企業平均供模期的1/3~1/2。
?(3)模具企業須盡力降低生產費用,提高生產率,使模具合同價格趨于合理,以提高市場競爭力。
?(4)模具企業須根據市場用戶的產品性質、生產批量提供相應種類和不同使用性能的模具,這一點至為重要。為此,應廣泛推廣和提供適用于產品試制或多品種、小批量生產用的快速制造與價格低的各類經濟模具。這對適應市場多樣化需求和新產品開發具有重大技術、經濟意義。?
2.模具市場組成和特點?
目前,全球模具年銷售總額600余億美元,亞洲200億美元左右,其中日本達100多億美元,我國僅有40~50億美元,而年進口金額逾10億美元,明顯反映出我國模具生產能力的差距。
?  為此,分析模具市場組成和特點,確立今后模具技術發展方向與趨勢,至為重要。?
(1)模具市場組成。模具市場主要由以下幾方面組成:?1)汽車生產用模具。主要為中大型板材成型沖模和中大型注射模、內襯件熱壓模、壓鑄模等。?2)IT—通訊—電子產品生產用模具:主要為塑料注射成型模具、發泡模、吸塑模、板材成形沖模等。?3)家用電器產品生產用模具。主要為塑料注射成形模具、發泡模、吸塑模、板材成形沖模等。?4)電工—機械產品生產用模具。主要為中小型精密級進沖模與熱性精密塑料模,壓鑄模,精鍛模,冷擠、冷鐓模,以及拉絲模等。?5)航空(天)器—鐵路機車、船舶—動力機械生產用模具。主要為熱鍛模、鑄造用金屬模等。?  6)建材—家具生產用模具。主要為金屬與塑料型材擠出模、塑管與塑管接頭注射模、陶瓷模(如磚模)、玻璃板等。?
(2)模具市場特點。模具市場具有以下特點:市場將需求外觀美(如家電產品)、精致(如手機、鐘表)、技術含量高(如電子元件、多色塑件)、適意與豪華(如汽車)等的產品。無疑,為適應市場對產品多樣化需求,模具型件結構將趨于更復雜;尺寸精度的穩定性(工作過程中變形、磨損量極小)將要求更高;表面粗糙度要求更低。總之,進一步提高模具技術含量,將進一步增加模具設計、制造難度。?在產品市場多樣化的環境條件下,產品的市場壽命將縮短,產品改型速度將加快。這不僅將提高模具年需求量,供模期也要求越來越短。目前,為滿足用戶要求,許多模具廠的供模期已縮短到40天。?同時,研制和推廣通用、快換模具,如快換沖模、快換塑料注射模是模具技術的重要發展趨勢。?為保持企業產品的市場競爭力,企業必須加大產品技術儲備,加快新產品開發、試制的速度和擴大產能。因此,加大研制、推廣快速制造模具制造技術的力度,以適應新產品試制對模具的要求,已成為模具技術發展重要的趨勢。
?四、未來發展的總體思路和總體目標
縱觀模具市場與模具生產技術現狀、差距和發展趨勢,模具行業在未來20年內,須以“十年生聚、十年生息”,發憤圖強的精神,全面掌握和實現信息化、數字化模具生產技術,把我國建設成為發達的模具工業國家。
?(1)未來十年內,在我國模具企業全面普及模具CAD/CAM生產技術的基礎上,以模具企業為主體,依靠大專院校的科技力量,研究模具的分類學,實現模具零部件的標準化、參數化,以及模具結構的參數規范,并使之形成為模具CAD/CAM系統軟件的支持軟件;加速研究和積累模具設計、制造的經驗、技能,并使之沉淀為生產知識,固化為專家系統;研究、應用RPM快速制造模具技術等。并在此基礎上,使我國模具骨干企業(約15%~20%的模具企業)全面實現模具CAD/CAM生產技術。
?(2)研究引入適于專用模具單件生產方式的企業管理、模具生產過程控制與管理和模具用戶服務信息管理的理論、模式和方法及其軟件,提高模具企業、模具行業在兩個市場的核心競爭力。
?(3)未來20年內,模具企業在全面掌握模具CAD/CAE/CAM關鍵、核心技術和全面采用信息管理的基礎上,使各類各種模具均形成各自的設計與制造的企業群體、企業體系;實現模具標準通用零部件的集成生產體系;全面實現型件表面無研、拋作業,使成形加工工藝完全可控;使通用、系列產品生產用模具實現集成、柔性生產體系。即:在未來20年內,我國50%的模具企業,將達到國際的現代化工業生產水平,將使我國成為模具發達國家。
?  五、戰略重點和主要研究任務
未來20年模具科學技術的發展戰略重點為對模具信息化、數字化生產技術進行研究,主要任務為:
?(1)研究開發三維(3D)的模具CAD/CAE/CAM系統,并形成擁有自主知識產權的軟件體系。
?(2)研究模具設計、制造參數,通用、標準、參數化構件及由經驗構成的專家系統,并使之形成模具CAD/CAE/CAM數據庫。
?(3)建立模具企業生產管理系統軟件的應用與開發體系。
  (4)研究、開發金屬板材成形工藝過程模擬分析軟件。
?(5)研究精密電火花加工工藝及其柔性制造單元。
?(6)研究數字化快速制造模具技術。
?(7)研究模具成型件材料的應用體系和模具型件用新材料。?
六、政策措施
(1)模具設計與制造技術,與機械工程、信息與電子工程、冶金與材料工程、化工工程和工程管理等學科專業具有密切關系。同時,模具也是現代制造業的關鍵、核心技術。因此,模具科學及生產技術應當重點、獨立立項進行發展研究。否則,將影響模具工業的發展與進步。
(2)由于模具技術實踐性強,因此其科學技術發展與研究應以模具企業為主體,依靠科研院所、大專院校科研力量進行開放式試驗、研究,以取得更好效果。?
(3)為實現未來20年內的模具科學技術發展研究的總戰略、總目標和主要任務,要充分發揮行業協會在規劃、立項和實施中的組織協調作用。?
(4)由于模具是專用技術產品,只能采用單件生產方式生產,其標準化對模具制造質量、周期和價格具有特殊影響,故國家應對模具標準化、標準件的研究、開發和生產加大支持力度。
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